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蝕刻的用途

發表時間:2020-7-27 10:32:02  閱讀次數:

(1)去毛刺。由于不銹鋼板在沖制或機械加工后,在端面或棱角處存在毛刺,不僅影響產品的外觀,也影響機器的使用效果,如果采用機械拋光或手工去毛刺,不僅工效低,也不能滿足設計的圓角倒角要求,采用特殊的化學拋光或電化學拋光溶液,對毛刺進行腐蝕加工,而又不損害表面光潔度,甚至可以提高表面光潔度。這是表面處理與機械加工的結合。


(2)除去多余尺寸。如某不銹鋼彈簧鋼絲,其線徑要求φ0.8~0.84,而實際線徑是和0.9,如何使制成品均勻變為φ0.8~0.84,如何有效地去除機加工過程中的毛刺和熱處理過程中產生的氧化膜?如要采用機械拋磨和鉗修的方法除去毛刺、氧化皮和鋼絲直徑圓周上均勻地除去0.06~0.1mm.不僅加工工藝性差,效率低,加工質量也難以保證。利用化學拋光的特殊溶液,可以同時達到除去毛刺,氧化皮,均勻除去多余的線徑尺寸的目的。又如對某些片狀不銹鋼零件,尺寸大些,也可以利用電化學拋光的特殊溶液適當減薄厚度尺寸,達到產品尺寸要求。


(3)銑切加工。將不銹鋼材料需要加工的部位暴露于化學銑切液中進行銑切加工,從而獲得一定形狀或尺寸的零件,達到具有立體感、裝飾性的目的。利用絲網漏印,可對不銹鋼表面化學銑切出文字、花紋、圖樣,達到一定的深度,再填充上一定的不同的色彩,如獎牌、標牌、銘牌等。


不銹鋼蝕刻加工過程中的注意事項?


加工區:不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平臺應采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區應避免對不銹鋼件的損傷與污染。


下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割,鋸切等。


機械加工:不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護,作業完成時應清洗干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。


成型加工:在卷板、折彎過程中,應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

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